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从气力输送系统诞生以来，气力系统现在进入了低碳控制的时代，而没有实现自动化的领域也越来越少，但并不是所有地方、所有领域都实现了自动化。不同的自动化实现方式基于不同层次自动化技术，现在电力系统并不是所有的在用的自动化系统都能适应发展智能气力输送——插板阀。

气力输送系统调试一般分为三个阶段，即分部冷态调试、输送系统冷态调试，输送系统带负荷调试，我们重点来说的是分部冷态调试。气力输送系统分部冷态调试前必须具备供电、供水的基本条件。

1，气力输送压缩空气系统，对于输送压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，气动阀门等设备，在分部冷态调试阶段应以设备制造厂家调试为主，调试部门配合，并将其调试结果做好记录。

气力输送压缩机在试运行期间的排气量，可对输送压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂志是否清楚干净而定，同时可利用输送压缩空气对输送空气管道做承压试验，其试验压力为输送压缩机的额定排气压力。气力输送空气管道在承压试验压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

2，仪用压缩空气系统，对于仪用空气压缩机、后冷却器，空气干燥净化器，干、湿、压缩空气贮气罐等设备，在分部冷态调试阶段应以制造厂家调试为主，调试部门配合，并将调试结果做好记录。

利用仪用压缩机的排气量对仪用压缩空气管道进行吹扫，其吹扫时间可视管道内杂质是否清楚干净而定，同时，可利用仪用压缩空气管道做承压试验，其试验压力为仪用压缩机的额定排气压力，仪用压缩空气管道在承压试压力下应保持15min不泄露或按压力试验规定进行考核。

气力输送在设计时防止堵塞的要考虑四个因素

1)在设计气力输送装置时，必须根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，合理地选择气力输送装置的类型及各部件的结构，并且根据上述情况合理确定本装置的各项工艺参数。

2）在布置输料管时，要充分考虑气力输送的特点，尽量减少弯管的数量。道安装应平直，不得错位和漏气，整个气力输送系统要求密封性好。

3）在输送管道的适当位置设置增压器是防止堵塞的重要措施。在易堵塞的部位或者阻力损失较大处要安装增压器。据悉，在日本某输送粘性物料的气力输送装置的设计中，全长共32m，装有7个增压器。

4）供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中要有减压阀和快开阀。工作气压好控制在245-392kPa。

气力输送系统大型户外存储料罐和上料系统该系统用于存储塑料原料，包括大型户外料罐、料罐上料设备、料罐料位控制器等。

气力输送系统大型户外料罐的数量取决于常用的塑料原料及回收料的种类(用量少的原料无须存人大型料罐，待用时直接抽人干燥料罐使用 )，其尺寸根据原料消耗量和储备量而定，一般可考虑储备供 1～2周的生产消耗量。气力输送系统大型料罐的制作材料采用不锈钢制作，美观又无须定期上漆防锈。

料罐上料设备将塑料原料送人大型户外料罐存储，一般采用一套正压的鼓风机，鼓风机的出口通过管道选择连接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗 ，再由鼓风机产生的正压输送到大型料罐顶部 ，进人料罐存储。塑料原料的包装方式有散包(25kg／包)、吨包(1000kg／包)和槽车等，其中吨包底部有一开口，抽开线即可卸料，外包装可以回收，建议采购吨包原料 ，可节省卸料的人力和原料成本。　

气力输送系统料罐料位控制器由料位传感器、料位检测器和控制器组成。每个大型料罐的料位传感器有 3个 ，分别设置在料罐的高、中、低 3个固定位置。其中高位传感器用于提示料罐已装满 ，并阻止继续上料；中位传感器用于提醒该料罐需补充原料；如原料料位低于低位传感器，则说明大型料罐中的原料已基本用完。

料位检测器用于实时检测料罐中原料的准确位置。按下检测键后，安装在料罐顶部的检测器电机转动 ，带动绳子吊着重锤下降，重锤碰到原料后电机反转 ，绳子收回，根据电机转动的圈数 ，在控制器面板上即可显示料罐中原料的准确位置。控制器可选择哪个料罐需要补充原料，并根据料位情况控制料罐上料设备的启动和停止。